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弘偉環境:淺談水泵故障與檢修

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  水泵作為水源的輸送和增壓裝置在供水系統中發揮著重要的作用。在遼河油田供水公司給水、排水環節應用廣泛。針對給水排水系統的現狀,主要分析了離心泵在使用過程中常見的運行故障及產生的原因,并提出了故障處理的一般方法,將對提高水泵設備運行的安全、可靠性和裝置效率,保證供水設備的高效使用具有一定的指導和借鑒作用。

  為保證機組處于良好的技術狀態,更好地為人民生活用水提供服務,對泵站中所有的機電設備,必須進行正常的檢查、維護和修理,更新那些難以修復的易損件,修復那些可以修復的零部件。通過維護修理可及時發現問題,消除隱患,預防事故,保證機組運行的可靠性、穩定性,提高設備的完好率和利用率,延長其使用壽命。

  通過對機組的維護和檢修,還可以發現設計、制造存在的問題,積累經驗,為泵站設計、提高泵站管理水平、泵站更新改造提供依據。

 水泵的常見故障分為機械故障和水力故障兩類。在使用過程中出現的主要故障及其可能原因如下:

    (1)水泵不出水。導致這種故障的主要原因為:水泵沒有注滿液體;吸水高度過大;吸水管有空氣或漏氣;被輸送液體溫度過高;吸入閥堵塞;轉向錯誤。

?。?)水泵振動。導致這種故障的主要原因為:水泵與原動機的中心不在標準范圍之內;泵體的地角螺絲松動,或是基礎不牢固;軸承蓋緊力不夠,使軸瓦在體內出現跳動;轉子質量不平衡;轉子固有頻率與激振頻率成比例關系;小流量及流量不穩定時,或中間再循環門損壞。

?。?)流量不足。導致這種故障的主要原因為:吸入閥或葉輪被堵塞;吸入高度過大;進入管彎頭過多,阻力過大;泵體或吸入管漏氣;填料處漏氣;密封圈磨損過大;葉輪腐蝕、磨損。

?。?)輸出壓力不足:導致這種故障的主要原因為:介質中有氣體;葉輪腐蝕或嚴重破壞。

?。?)消耗功率過大:導致這種故障的主要原因為:填料壓蓋太緊、填料函發熱;聯軸器皮圈過緊;轉動部分軸簾過大;中心線偏移;零件卡住。

?。?)軸承過熱。導致這種故障的主要原因為:中心線偏移;缺油或油不干凈;油環轉動不靈活;軸承損壞。

?。?)密封處漏損過大。導致這種故障的主要原因為:填料或密封元件材質選用不對;軸或軸套磨損;軸彎曲;中心線偏移;轉子不平衡、振動過大;動、靜環腐蝕變形;密封面被劃傷;彈簧失效或壓力不足;冷卻水不足或堵塞。

 弄清表現-分析原因-加以消除。水泵檢修之前,必須對水泵進行全面而仔細的檢查,以便確定檢修項目,螺栓檢修計劃,主要檢查內容如下:

?。?)測量各部振動,軸承溫度。檢查軸承有無異聲,并判斷原因。

?。?)泵殼各結合面及格蘭是否漏水。查看運行日志,了解滿載下的電流、壓力、運轉情況及缺陷,并做好記錄。

?。?)檢查軸承滾珠及內外環、若發現有裂紋、蝕斑、起皮、麻點等缺陷時應更換。

?。?)檢查軸套外表面磨到原厚度的1/3或有明顯溝痕時應更換。

?。?)軸套與軸的配合間隙為0.018-0.08mm。

?。?)檢查測量軸的彎曲度,應不超過0.1mm,各軸頸的橢圓度與圓錐度應不大于0.03mm,且表面無毛刺、麻點、溝痕、軸上的螺紋應完美,無滑扣現象。

?。?)檢查、測量軸與軸承配合過盈量,應小于0.01mm。

?。?)檢查聯軸器、軸與鍵的配合,聯軸器與鍵兩側應無間隙,頂端應留有0.35mm-0.6mm間隙,聯軸器與軸的配合為K8/h7級配合。

?。?)軸承外環與外殼為K8/h7級配合。

?。?0)檢查盤根箱內表面有無磨損,溝槽(尤其是軸向溝槽)、盤根各接口位置應錯開90-180°,松緊適當,并有再緊余量。

?。?1)檢查葉輪外徑向晃動不超過0.3mm。

2020年9月1日 09:44
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